SMC由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两面覆盖聚乙烯薄膜而制成的片状模压料，属于预浸毡料范围。SMC成型效率高、产品的表面光洁度好、外形尺寸稳定性好，且成型周期短、成本低，适合大批量生产。
       SMC的成型温度主要取决于树脂和固化剂类型。如果模温过高,熔融物反应快,固化快,不易流动,使压力失效,造成制品尺寸欠缺;如果模温太低,固化不完全,达不到理想的性能;如果温度不均匀,也会造成制品局部缺陷。为了使SMC 制品内表面光滑平洁,上、下模要有一定温差,一般使上模温度比下模高5～10℃。成型温度和时间主要是使型腔形状的成型材料有足够的时间完成固化。通过成型温度和成型时间来确定SMC/BMC的固化速率、形状和壁厚。虽然这些因素都与模具的结构以及预压、模温机给模具预热和成型排气是否有关，但在这些因素中，成型温度和成型时间的影响尤为显著。因此用模温机控温温度使用广泛，控温精度高温差可控制在±1℃。阿科牧模温机采用多功能微电脑控制系统，可集成控温、通讯、数据采集、定时开关机等功能，安装方便，操作简单，使用安全高效。
      SMC模压成型中压力、温度、时间都是需要严格控制的，模压成型一般需要液压机和模温机。液压机主要用来提供压力，那么模温机就是来控制模具或加热板温度。成型温度分阶段控制。模温机用于控制从模具预热、模具完全关闭到产品成型和模具打开的温度。这一阶段的温度和时间由不同的产品决定，所以SMC/BMC成型的温度和时间基本上是由模温机控制的。